柔性版印刷的主要特點

柔性版印刷,簡稱“柔印”,是一種直接輪轉(zhuǎn)印刷方法,使用具有彈性的凸起圖像印版,印版可粘固在印版滾筒上;印版由一根雕刻著墨孔的金屬墨輥施墨;可將液體和脂狀油墨轉(zhuǎn)印到實際是所有種類的材料上。柔性版印刷實質(zhì)是凸印的一種演變,但目前已經(jīng)成為一種獨立的印刷方式。

2.印刷產(chǎn)品質(zhì)量好。
柔性版印刷墨層均勻厚實,墨色一致,具有良好的印刷效果。目前柔印采用了新型的高質(zhì)量的感光樹脂版和陶瓷網(wǎng)紋輥等材料,印刷精度很高。另外,柔印的墨層雖薄于凹印,但絕對厚于膠印,其印刷產(chǎn)品與凹印相似,具有層次豐富、色彩鮮艷的特點,特別適合于包裝印刷的要求。目前,塑料袋、軟包裝、復(fù)合包裝紙板和瓦楞紙板等越來越多地采用柔性版印刷,有的國家還采用柔印印刷報紙。

3.廣泛的承印材料。
幾乎所有紙類和塑料的包裝產(chǎn)品都可以采用柔印方式印刷在塑料薄膜上的印刷效果可與凹印媲美。柔性版印刷機不僅可印刷各類紙張,并且還可以印刷鋁箔、塑料薄膜、不干膠紙、不干膠膜、玻璃紙、金屬箔及紡織品等,而膠印方式除紙張外,其余介質(zhì)都不能或不好印刷。

4.設(shè)備綜合加工能力強。
幾乎所有的窄幅機組式柔性版印刷機都可以在同一臺設(shè)備上進行印后加工,從雙面多色印刷到上光、覆膜、燙金、模切排廢、打孔、收卷或分切等工序一次連續(xù)作業(yè)完成,甚至可以在印刷機組上增加絲網(wǎng)印刷單元。而在膠印中往往要使用更多的人員和多臺設(shè)備,用三四個工序才能完成。

5.成本低。
柔性版印刷機區(qū)別于其他傳統(tǒng)印刷機的突出優(yōu)點是采用了網(wǎng)紋傳墨輥,省去了復(fù)雜的輸墨輥組,機構(gòu)大大簡化。在包裝印刷中與另一種主要的印刷方式凹印相比,其制版成本和設(shè)備投資都少得多。
設(shè)備投資低于相同規(guī)模的膠印機或凹印機,一般可節(jié)省30%-40%。就窄幅柔印機而言,由于其自身具備了幾乎大部分印后加工功能,用戶購置了柔性版印刷機,則不必再另行添置模切、上光等印后加工設(shè)備。
另外,與凹印相比,柔印制版周期短且制版費用低30%,柔印版的耐印力通?？梢赃_到100萬-300萬次,而膠印版經(jīng)過處理也只不過可以印幾十萬印而已;柔印印刷速度快,一般機組式窄幅柔印機印刷速度可達150m/mn,衛(wèi)星式寬幅柔印機印刷速度可達350m/min;廢品率低于凹印和膠印;占用生產(chǎn)場地少;綜合加工能力強,一次成型,節(jié)省后道工序的用工,避免了工序之間周轉(zhuǎn)的浪費。

目前,柔印存在的主要缺點:

第一,柔版印刷由于印版有彈性,網(wǎng)點擴大現(xiàn)象嚴重,柔性版材在印壓力的作用下,極易使網(wǎng)點面積增大。因此在柔性版印刷中,高光處丟點子暗調(diào)處成實地,缺乏層次感是比較突出的問題。柔印不適于印刷那些次變化大、精度要求高、階調(diào)細膩豐富的高檔印刷品,其高精度加網(wǎng)圖像質(zhì)量仍不能與膠印相比。另外,套準精度也是柔性版印刷比較難以處理的同題,特別是對拼版活、多次套印活或聯(lián)機加工活不太適宜。

第二,工藝配套局限。國內(nèi)到目前為止還沒有一套全面成熟的柔印數(shù)據(jù)標準及工藝流程,高檔的柔印設(shè)備和部件、版材、油墨還要靠進口,這些也制約著柔印在我國的發(fā)展。

目前,柔性版印刷方式已廣泛用于各類包裝印刷產(chǎn)品。在美國,不干膠標簽成為柔性版印刷機的主要產(chǎn)品,柔性版印刷機能夠完成幾乎所有的標簽印刷工藝,如模切、壓凹凸、排廢、上光、覆膜、揭膜然后翻轉(zhuǎn)印刷再貼合等。另外,包裝紙箱的印刷是柔性版印刷機的另一項主要業(yè)務(wù)來源。適合窄幅柔性版印刷機的產(chǎn)品除標簽外還有各類商品的紙包裝、折疊紙盒、文化用品、紙餐具、墻紙等。

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